織品面料最為關(guān)心的因素之一，就是染色織物的色牢度是否滿足客戶的服用要求。其中，干濕摩擦牢度通?？梢酝ㄟ^(guò)選用合適的染料、采用合理的工藝和控制條件達(dá)到合理的染色牢度。造成干濕摩擦牢度不合格的原因主要為： 

1. 絨類織物（燈芯絨、拉毛絨）的絨面特征決定了其摩擦牢度不可能提高。絨類織物比表面積大，在摩擦牢度試驗(yàn)中，接觸面積越大，與測(cè)試用白布間的摩擦因數(shù)就越大，所以其摩擦牢度就會(huì)下降。在其它情況相同時(shí)，染色織物摩擦牢度大小順序依次為：貢緞織物＞府綢織物＞平紋織物＞斜紋織物＞絨類織物。 

2. 染料選擇不當(dāng)。如果要求的染色深度遠(yuǎn)高于染料本身的染色強(qiáng)度和提升率極限，會(huì)造成浮色染料量相對(duì)增多。纖維對(duì)染料的吸附有一個(gè)特定的飽和值，染料用量不宜超過(guò)染色飽和值的10%。過(guò)量染料不能完全固著，僅在染色物表面堆積而產(chǎn)生“表面深度”，從而影響染色物的摩擦牢度。 

3.還原染料或硫化染料隱色體局部過(guò)早被氧化，形成色點(diǎn)。雖然色淀對(duì)纖維的直接性較低，但在染色過(guò)程中色淀會(huì)沾染在織物表面。 

4. 染色后浮色染料沒(méi)有完全去除。一般染料分子結(jié)構(gòu)越大，染料對(duì)纖維的直接性越大。一旦浮色染料產(chǎn)生，依靠范德華力和氫鍵作用使染料緊緊吸附在染色物的表面，難以被后道洗滌或皂洗完全去除。此外，染色物上殘留的表面活性劑和后整理選用的柔軟劑有時(shí)也會(huì)造成染色摩擦牢度下降。 

濕摩擦牢度提升劑GC-912是特殊高分子陽(yáng)離子化合物，能顯著提高織物的干、濕摩擦牢度，對(duì)耐洗色牢度、耐汗?jié)n牢度及手感無(wú)影響，適用于纖維素纖維及其混紡織物用硫化、活性或直接等染料染色后固色、滌綸尤其是細(xì)旦和超細(xì)旦織物用分散染料染色后固色、T/R和T/C等織物用分散、活性或直接染料染色后固色。 

濕摩擦牢度提升劑GC-912注意事項(xiàng)：1.用于硫化染料染色織物固色時(shí)，最好先用表面活性劑進(jìn)行皂洗，必要時(shí)用氨水（0.1～0.2g/L）處理，以免導(dǎo)致工作液PH值的變化而影響固色效果；2.用于T/R和T/C等織物時(shí)，可采用先皂洗再固色的方法，其應(yīng)用效果更理想；3.工作液的PH值應(yīng)保持在5.0～6.0為最佳；4.與其它整理劑同浴使用時(shí)，應(yīng)事先做好相容性實(shí)驗(yàn)；5.稱量完畢后應(yīng)蓋緊桶蓋